經(jīng)過多次實踐發(fā)現(xiàn)磁粉探傷儀是單件檢測，小批抽檢，大批量檢測的*機(jī)型。超聲波探傷儀種類繁多，但在實際應(yīng)用中，超聲波磁粉探傷儀應(yīng)用*為廣泛。適合于應(yīng)用場合。

由國內(nèi)單位為攀鋼熱軋板廠研制開發(fā)超聲波與旋轉(zhuǎn)磁場磁粉檢測為一體的熱軋板軋輥自動探傷儀，*近經(jīng)科技成果查新機(jī)構(gòu)認(rèn)證，國內(nèi)外均無相同文獻(xiàn)報道，具有新 穎性和實用性。以來，性能穩(wěn)定，靈敏度高，探傷信息客觀、準(zhǔn)確，受到 用戶好評。

軋輥是軋鋼生產(chǎn)*重要的部件之一。由于它價格高、工作條件苛刻、事故多、損耗嚴(yán)重而備受軋鋼界的關(guān)注。軋輥的質(zhì)量直接關(guān)系到軋制生產(chǎn)線的作業(yè)效率和產(chǎn)品成形質(zhì)量，必須經(jīng)常性地對探傷檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)和清除隱患，確保板材或型材軋制產(chǎn)品的質(zhì)量及設(shè)備運(yùn)行安全。

在現(xiàn)代幾種軋輥探傷技術(shù)中，超聲波探傷高效、便捷，但在軋輥表面及約2至3毫米近表面區(qū)域容易形成無法有效監(jiān)測的盲區(qū);重點針對表面缺陷的渦流探傷，不可 避免地要受到較多不確定因素的影響而導(dǎo)致誤報;磁粉探傷比渦流探傷更適合軋輥表面缺陷檢測，但其自動化的實現(xiàn)又有相當(dāng)難度。目前，國外先進(jìn)*對軋輥的探 傷已發(fā)展為超聲波與渦流兩種技術(shù)相結(jié)合的綜合檢測系統(tǒng)，并實現(xiàn)了探傷全過程的計算機(jī)自動控制，而國內(nèi)絕大多數(shù)鋼鐵企業(yè)則仍在采用非完全自動控制的超聲波探 傷，有的還是手工磁粉探傷。

為實現(xiàn)不同輥徑軋輥超聲波自動檢測和自動磁化，*大限度地消除探傷工作中人為的不確定因素，提高檢測作業(yè)率，減少工人勞動強(qiáng)度，攀枝花市攀研科技產(chǎn)業(yè)有限 責(zé)任公司引進(jìn)磁粉探傷技術(shù)，并于2003年3月將一臺自主研發(fā)的能夠有效監(jiān)測軋輥表面裂紋及缺陷的超聲波、磁粉復(fù)合式探傷裝置投入生產(chǎn)現(xiàn)場試運(yùn)行。同時， 他們用手工復(fù)檢方式對新儀器自動探傷結(jié)論進(jìn)行對比試驗。結(jié)果表明，這臺自動化程度很高的新裝置實現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)的突破;超聲波探傷深度大于500毫米，磁粉 探傷靈敏度達(dá)到A30/100，探傷無盲區(qū)，無誤報，檢測準(zhǔn)確率接近*，每支輥探傷時間小于5分鐘。

以上是對超聲波磁粉復(fù)合式軋輥自動探傷儀的具體描述，如有疑問可致電愛儀器儀表網(wǎng)客服010-68940148，我們?yōu)槟M(jìn)行詳細(xì)的解答。